CNC مشینی حصوں کے لیے گرمی کا علاج

جانیں کہ کس طرح ہیٹ ٹریٹمنٹس کو دھات کے بہت سے مرکبات پر لاگو کیا جا سکتا ہے تاکہ کلیدی جسمانی خصوصیات جیسے سختی، طاقت اور مشینی صلاحیت کو تیزی سے بہتر بنایا جا سکے۔

تعارف
ہیٹ ٹریٹمنٹ کو بہت سے دھاتی مرکبات پر لاگو کیا جا سکتا ہے تاکہ کلیدی جسمانی خصوصیات (مثال کے طور پر سختی، طاقت یا مشینی صلاحیت) کو تیزی سے بہتر بنایا جا سکے۔یہ تبدیلیاں مائیکرو اسٹرکچر میں تبدیلیوں اور بعض اوقات مواد کی کیمیائی ساخت کی وجہ سے ہوتی ہیں۔

ان علاجوں میں دھاتی مرکبات کو (عام طور پر) انتہائی درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے، جس کے بعد کنٹرول شدہ حالات میں ٹھنڈک کا مرحلہ ہوتا ہے۔مواد کو جس درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اس درجہ حرارت پر جس وقت اسے رکھا جاتا ہے اور ٹھنڈک کی شرح سب دھاتی مرکب کی حتمی جسمانی خصوصیات کو بہت زیادہ متاثر کرتی ہے۔

اس آرٹیکل میں، ہم نے گرمی کے علاج کا جائزہ لیا جو CNC مشینی میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے دھاتی مرکب سے متعلق ہیں۔حتمی حصے کی خصوصیات پر ان عملوں کے اثر کو بیان کرتے ہوئے، یہ مضمون آپ کو اپنی درخواستوں کے لیے صحیح مواد کا انتخاب کرنے میں مدد کرے گا۔

گرمی کے علاج کب لاگو ہوتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں دھاتی مرکبات پر حرارت کے علاج کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔CNC مشینی حصوں کے لیے، گرمی کے علاج عام طور پر یا تو لاگو ہوتے ہیں:

CNC مشینی سے پہلے: جب دھاتی کھوٹ کے معیاری گریڈ کی درخواست کی جاتی ہے جو آسانی سے دستیاب ہو، CNC سروس فراہم کنندہ اس اسٹاک میٹریل سے براہ راست پرزوں کی مشین کرے گا۔یہ اکثر لیڈ ٹائم کو کم کرنے کا بہترین آپشن ہوتا ہے۔

CNC مشینی کے بعد: کچھ حرارتی علاج مواد کی سختی کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں یا بننے کے بعد تکمیلی قدم کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ان صورتوں میں، گرمی کا علاج CNC مشینی کے بعد لاگو کیا جاتا ہے، کیونکہ زیادہ سختی کسی مواد کی مشینی صلاحیت کو کم کر دیتی ہے۔مثال کے طور پر، یہ معیاری مشق ہے جب CNC مشینی ٹول سٹیل کے پرزے

CNC مواد کے لیے عام گرمی کا علاج
اینیلنگ، تناؤ سے نجات اور غصہ پیدا کرنا
اینیلنگ، ٹمپیرنگ اور تناؤ کو دور کرنے میں دھاتی مرکب کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا اور اس کے نتیجے میں مواد کو سست رفتار سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے، عام طور پر ہوا میں یا تندور میں۔وہ اس درجہ حرارت میں مختلف ہوتے ہیں جس میں مواد کو مینوفیکچرنگ کے عمل میں اور ترتیب میں گرم کیا جاتا ہے۔

اینیلنگ میں، دھات کو بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر مطلوبہ مائکرو اسٹرکچر کو حاصل کرنے کے لیے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔انیلنگ کو عام طور پر تمام دھاتی مرکبات پر لاگو کیا جاتا ہے جو بنانے کے بعد اور ان کو نرم کرنے اور ان کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے مزید کارروائی سے پہلے۔اگر گرمی کا دوسرا علاج متعین نہیں کیا گیا ہے تو، زیادہ تر CNC مشینی حصوں میں اینیل شدہ حالت کی مادی خصوصیات ہوں گی۔

تناؤ کو دور کرنے میں حصے کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے (لیکن اینیلنگ سے کم) اور عام طور پر CNC مشینی کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ مینوفیکچرنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے بقایا دباؤ کو ختم کیا جا سکے۔اس طرح زیادہ مستقل مکینیکل خصوصیات والے حصے تیار ہوتے ہیں۔

ٹیمپرنگ حصے کو اینیلنگ سے کم درجہ حرارت پر بھی گرم کرتا ہے، اور یہ عام طور پر ہلکے اسٹیلز (1045 اور A36) اور الائے اسٹیلز (4140 اور 4240) کو بجھانے کے بعد استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ان کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کیا جا سکے اور ان کی میکانکی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

بجھانے والا
بجھانے میں دھات کو بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہوتا ہے، اس کے بعد تیز ٹھنڈک کا مرحلہ ہوتا ہے، عام طور پر مواد کو تیل یا پانی میں ڈبو کر یا ٹھنڈی ہوا کے دھارے میں لانا۔تیز ٹھنڈک مائیکرو اسٹرکچر میں تبدیلیوں کو "لاک ان" کرتی ہے جس سے مواد گرم ہونے پر گزرتا ہے، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ سختی والے حصے ہوتے ہیں۔

پرزوں کو عام طور پر CNC مشینی کے بعد مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک آخری مرحلے کے طور پر بجھایا جاتا ہے (لوہار اپنے بلیڈ کو تیل میں ڈبونے کے بارے میں سوچیں)، کیونکہ بڑھتی ہوئی سختی مشین کے لیے مواد کو مزید مشکل بنا دیتی ہے۔

ٹول اسٹیلز کو CNC مشینی کے بعد بجھایا جاتا ہے تاکہ ان کی سطح کی انتہائی سختی کی خصوصیات حاصل کی جاسکیں۔اس کے بعد نتیجے میں سختی کو کنٹرول کرنے کے لیے ٹیمپرنگ کا عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، ٹول اسٹیل A2 میں بجھانے کے بعد 63-65 راک ویل C کی سختی ہوتی ہے لیکن اسے 42 سے 62 HRC کے درمیان سختی میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ٹیمپرنگ حصے کی سروس لائف کو طول دیتا ہے، کیونکہ یہ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے (56-58 HRC کی سختی کے لیے بہترین نتائج حاصل کیے جاتے ہیں)۔

بارش کا سخت ہونا (عمر بڑھنا)
بارش کا سخت ہونا یا عمر بڑھنا دو اصطلاحات ہیں جو عام طور پر ایک ہی عمل کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔بارش کا سخت ہونا تین مراحل کا عمل ہے: مواد کو پہلے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، پھر بجھایا جاتا ہے اور آخر میں ایک طویل مدت (عمر) کے لیے کم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔یہ مرکب عناصر کا سبب بنتا ہے جو ابتدائی طور پر مختلف ساخت کے مجرد ذرات کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں اور دھاتی میٹرکس میں یکساں طور پر تحلیل اور تقسیم ہوتے ہیں، اسی طرح جیسے حل کو گرم کرنے پر شوگر کرسٹل پانی میں گھل جاتا ہے۔

بارش کے سخت ہونے کے بعد، دھات کے مرکب کی طاقت اور سختی میں زبردست اضافہ ہوتا ہے۔مثال کے طور پر، 7075 ایک ایلومینیم مرکب ہے، جو عام طور پر ایرو اسپیس انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے، اسٹین لیس سٹیل کے مقابلے ٹینسائل طاقت کے حصے بنانے کے لیے، جبکہ وزن 3 گنا سے بھی کم ہوتا ہے۔

کیس سخت اور کاربرائزنگ
کیس سختی گرمی کے علاج کا ایک خاندان ہے جس کے نتیجے میں ان حصوں کی سطح پر زیادہ سختی ہوتی ہے، جبکہ انڈر لائن مواد نرم رہتے ہیں۔اس کو اکثر اس کے پورے حجم میں حصے کی سختی بڑھانے پر ترجیح دی جاتی ہے (مثال کے طور پر، بجھانے سے)، کیونکہ سخت حصے بھی زیادہ ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔

کاربرائزنگ سب سے عام کیس کو سخت کرنے والی گرمی کا علاج ہے۔اس میں کاربن سے بھرپور ماحول میں ہلکے اسٹیل کو گرم کرنا اور کاربن کو دھاتی میٹرکس میں بند کرنے کے لیے اس حصے کو بجھانا شامل ہے۔یہ اسٹیل کی سطح کی سختی کو اسی طرح بڑھاتا ہے جس طرح انوڈائزنگ ایلومینیم مرکب کی سطح کی سختی کو بڑھاتا ہے۔