ایلومینیم CNC مشینی عمل

آپ آج دستیاب متعدد CNC مشینی عمل کے ذریعے ایلومینیم مشین بنا سکتے ہیں۔ان میں سے کچھ عمل درج ذیل ہیں۔

سی این سی ٹرننگ
CNC ٹرننگ آپریشنز میں، ورک پیس گھومتا ہے، جبکہ سنگل پوائنٹ کٹنگ ٹول اپنے محور کے ساتھ ساکن رہتا ہے۔مشین پر منحصر ہے، یا تو ورک پیس یا کاٹنے کا آلہ مواد کو ہٹانے کے لیے دوسرے کے خلاف فیڈ موشن کرتا ہے۔

CNC کی گھسائی کرنے والی
سی این سی کی گھسائی کرنے والی کارروائیاں ایلومینیم کے پرزوں کی مشیننگ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ان کارروائیوں میں اپنے محور کے ساتھ ملٹی پوائنٹ کٹنگ کی گردش شامل ہوتی ہے، جبکہ ورک پیس اپنے محور کے ساتھ ساکن رہتا ہے۔کاٹنے کی کارروائی اور اس کے بعد مواد کو ہٹانا یا تو ورک پیس، کاٹنے والے آلے، یا ان دونوں کو ملا کر فیڈ موشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔یہ حرکت متعدد محوروں کے ساتھ کی جا سکتی ہے۔

ایلومینیم CNC مشینی عمل
آپ آج دستیاب متعدد CNC مشینی عمل کے ذریعے ایلومینیم مشین بنا سکتے ہیں۔ان میں سے کچھ عمل درج ذیل ہیں۔

سی این سی ٹرننگ
CNC ٹرننگ آپریشنز میں، ورک پیس گھومتا ہے، جبکہ سنگل پوائنٹ کٹنگ ٹول اپنے محور کے ساتھ ساکن رہتا ہے۔مشین پر منحصر ہے، یا تو ورک پیس یا کاٹنے کا آلہ مواد کو ہٹانے کے لیے دوسرے کے خلاف فیڈ موشن کرتا ہے۔

CNC موڑنا
سی این سی ٹرننگ
CNC کی گھسائی کرنے والی
سی این سی کی گھسائی کرنے والی کارروائیاں ایلومینیم کے پرزوں کی مشیننگ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ان کارروائیوں میں اپنے محور کے ساتھ ملٹی پوائنٹ کٹنگ کی گردش شامل ہوتی ہے، جبکہ ورک پیس اپنے محور کے ساتھ ساکن رہتا ہے۔کاٹنے کی کارروائی اور اس کے بعد مواد کو ہٹانا یا تو ورک پیس، کاٹنے والے آلے، یا ان دونوں کو ملا کر فیڈ موشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔یہ حرکت متعدد محوروں کے ساتھ کی جا سکتی ہے۔

cnc ملنگ
CNC کی گھسائی کرنے والی
جیب بھرنا
پاکٹ ملنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، جیب سی این سی ملنگ کی ایک شکل ہے جس میں ایک کھوکھلی جیب کو ایک حصے میں مشین کیا جاتا ہے۔

سامنا کرنا
مشینی میں سامنا کرنا یا تو چہرے کو موڑنے یا چہرے کی گھسائی کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر ایک فلیٹ کراس سیکشنل ایریا بنانا شامل ہے۔

چہرہ موڑنا
CNC ڈرلنگ
CNC ڈرلنگ ایک ورک پیس میں سوراخ کرنے کا عمل ہے۔اس آپریشن میں، ایک خاص سائز کا ملٹی پوائنٹ گھومنے والا کاٹنے والا ٹول ڈرل کرنے کے لیے سطح پر سیدھی لائن میں حرکت کرتا ہے، اس طرح مؤثر طریقے سے ایک سوراخ بناتا ہے۔

ایلومینیم مشینی کرنے کے اوزار
ایلومینیم CNC مشینی کے لیے ایک ٹول کے انتخاب کو متاثر کرنے والے کئی عوامل ہیں۔

ٹول ڈیزائن
ٹول جیومیٹری کے مختلف پہلو ہیں جو ایلومینیم مشینی کرنے میں اس کی کارکردگی میں حصہ ڈالتے ہیں۔ان میں سے ایک اس کی بانسری شمار ہے۔تیز رفتاری سے چپ کو نکالنے میں دشواری کو روکنے کے لیے، ایلومینیم CNC مشینی کے لیے کٹنگ ٹولز میں 2-3 بانسری ہونی چاہیے۔بانسری کی زیادہ تعداد کے نتیجے میں چھوٹی چپ والی وادییں نکلتی ہیں۔اس کی وجہ سے ایلومینیم کے مرکب سے تیار کردہ بڑے چپس پھنس جائیں گے۔جب کاٹنے والی قوتیں کم ہوں اور چپ کلیئرنس اس عمل کے لیے اہم ہو تو آپ کو 2 بانسری استعمال کرنی چاہیے۔چپ کلیئرنس اور آلے کی طاقت کے کامل توازن کے لیے، 3 بانسری استعمال کریں۔

ٹول بانسری (harveyperformance.com)
ہیلکس زاویہ
ہیلکس اینگل ایک ٹول کی سینٹر لائن لائن اور کٹنگ ایج کے ساتھ سیدھی لائن ٹینجنٹ کے درمیان کا زاویہ ہے۔یہ کاٹنے والے اوزار کی ایک اہم خصوصیت ہے۔جبکہ ایک اونچا ہیلکس زاویہ کسی حصے سے چپس کو زیادہ تیزی سے ہٹاتا ہے، یہ کاٹنے کے دوران رگڑ اور گرمی کو بڑھاتا ہے۔یہ تیز رفتار ایلومینیم CNC مشینی کے دوران چپس کو ٹول کی سطح پر ویلڈ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔دوسری طرف کم ہیلکس اینگل کم گرمی پیدا کرتا ہے لیکن چپس کو مؤثر طریقے سے نہیں ہٹا سکتا۔ایلومینیم مشینی کرنے کے لیے، 35° یا 40° ہیلکس اینگل کھردری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، جبکہ 45° کا ہیلکس اینگل فنشنگ کے لیے بہترین ہے۔

ہیلکس اینگل (Wikipedia.com)
کلیئرنس زاویہ
کلیئرنس زاویہ ایک ٹول کے مناسب کام کے لیے ایک اور اہم عنصر ہے۔ضرورت سے زیادہ بڑا زاویہ ٹول کو کام میں کھودنے اور چہچہانے کا سبب بنے گا۔دوسری طرف، ایک بہت چھوٹا زاویہ ٹول اور کام کے درمیان رگڑ کا سبب بنے گا۔6° اور 10° کے درمیان کلیئرنس اینگل ایلومینیم CNC مشینی کے لیے بہترین ہیں۔

آلے کا مواد
کاربائیڈ ایلومینیم CNC مشینی میں استعمال ہونے والے اوزار کاٹنے کے لیے ترجیحی مواد ہے۔چونکہ ایلومینیم نرم کٹنگ ہے، ایلومینیم کے کاٹنے والے آلے میں جو چیز اہم ہے وہ سختی نہیں ہے، بلکہ استرا کی تیز دھار کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔یہ صلاحیت کاربائیڈ ٹولز میں موجود ہے اور یہ دو عوامل پر منحصر ہے، کاربائیڈ کے اناج کا سائز اور بائنڈر تناسب۔جب کہ بڑے اناج کے سائز کے نتیجے میں سخت مواد ہوتا ہے، اناج کا چھوٹا سائز سخت، زیادہ اثر مزاحم مواد کی ضمانت دیتا ہے جو دراصل ہماری مطلوبہ پراپرٹی ہے۔چھوٹے اناج کو باریک اناج کی ساخت اور مواد کی طاقت حاصل کرنے کے لیے کوبالٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تاہم، کوبالٹ اعلی درجہ حرارت پر ایلومینیم کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے آلے کی سطح پر ایلومینیم کا بلٹ اپ کنارہ بنتا ہے۔کلید یہ ہے کہ کوبالٹ کی صحیح مقدار (2-20%) کے ساتھ کاربائیڈ ٹول کا استعمال کیا جائے، تاکہ اس ردعمل کو کم سے کم کیا جا سکے، جبکہ مطلوبہ طاقت کو برقرار رکھا جائے۔کاربائیڈ ٹولز عام طور پر اسٹیل ٹولز، ایلومینیم CNC مشینی سے وابستہ تیز رفتاری سے بہتر برداشت کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔

آلے کے مواد کے علاوہ، ٹول کوٹنگ ٹول کاٹنے کی کارکردگی میں ایک اہم عنصر ہے۔ZrN (Zirconium Nitride)، TiB2 (Titanium di-Boride)، اور ہیرے جیسی کوٹنگز ایلومینیم CNC مشینی میں استعمال ہونے والے آلات کے لیے کچھ موزوں کوٹنگ ہیں۔

فیڈز اور رفتار
کاٹنے کی رفتار وہ رفتار ہے جس پر کاٹنے کا آلہ گھومتا ہے۔ایلومینیم بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار کو برداشت کر سکتا ہے اس لیے ایلومینیم کے مرکب کے لیے کاٹنے کی رفتار مشین کی استعمال کی جانے والی حدود پر منحصر ہے۔رفتار اتنی زیادہ ہونی چاہیے جتنی کہ ایلومینیم CNC مشینی میں عملی ہے، کیونکہ اس سے بلٹ اپ کناروں کے بننے کا امکان کم ہو جاتا ہے، وقت کی بچت ہوتی ہے، حصے میں درجہ حرارت میں اضافہ کم ہوتا ہے، چپ ٹوٹنا بہتر ہوتا ہے، اور فنشنگ بہتر ہوتی ہے۔استعمال شدہ درست رفتار ایلومینیم کھوٹ اور ٹول کے قطر کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔

فیڈ ریٹ وہ فاصلہ ہے جو ورک پیس یا ٹول ٹول کے انقلاب کے مطابق حرکت کرتی ہے۔استعمال شدہ فیڈ کا انحصار مطلوبہ تکمیل، مضبوطی اور ورک پیس کی سختی پر ہے۔کھردری کٹوتیوں کے لیے 0.15 سے 2.03 ملی میٹر فیڈ فیڈ کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ فنشنگ کٹس کے لیے 0.05 سے 0.15 ملی میٹر فیڈ فیڈ درکار ہوتی ہے۔

کاٹنا سیال
اس کی مشینی صلاحیت کے باوجود، ایلومینیم کو کبھی خشک نہ کریں کیونکہ یہ بلٹ اپ کناروں کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ایلومینیم CNC مشینی کے لیے موزوں کاٹنے والے سیال حل پذیر تیل کے ایمولشن اور معدنی تیل ہیں۔ایسے سیالوں کو کاٹنے سے گریز کریں جن میں کلورین یا فعال سلفر ہو کیونکہ یہ عناصر ایلومینیم پر داغ ڈالتے ہیں۔