CNC صحت سے متعلق حصوں کا کارخانہ دار مشینی حصوں کی بنیادی ضروریات کے بارے میں بات کرتا ہے۔

آج کل، مکینیکل پرزوں پر کارروائی کرنے والے صارفین کی نسبتاً زیادہ ضروریات ہیں۔عام صحت سے متعلق مشینی ان کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔اپنی مرضی کے مطابق اعلی صحت سے متعلق حصے ان کا ناگزیر انتخاب بن چکے ہیں۔کافی اثاثوں کی شرط کے تحت، ایسے صارفین یقینی طور پر پارٹس پروسیسنگ حسب ضرورت سروس مینجمنٹ سینٹر کے ساتھ تعاون کرنے کا انتخاب کریں گے۔اگرچہ اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تخصیص کی قیمت بہت زیادہ ہوگی، لیکن میکانی حصوں کی پروسیسنگ حسب ضرورت کا اثر یقینی طور پر قابل قدر ہے۔

سی این سی پریزین پارٹس پروسیسنگ کے کارخانہ دار نے بتایا کہ پرزوں کی سختی سے مراد پرزوں کی اس قابلیت سے ہے کہ وہ کام کرتے وقت مخصوص لچکدار اخترتی سے زیادہ پیدا نہ کریں۔یہ ضرورت صرف ان حصوں کے لیے ہے جو ضرورت سے زیادہ لچکدار اخترتی کی وجہ سے مشین کی کام کی کارکردگی کو کم کر دیں گے۔پرزوں کی مجموعی سختی کو بہتر بنانے کے اصولی اقدامات میں شامل ہیں: حصے کے سیکشن سائز کو مناسب طریقے سے بڑھانا، حصے کی سیکشن کی شکل کو عقلی طور پر ڈیزائن کرنا، عقلی طور پر سختی والی پسلیوں کو شامل کرنا، ملٹی پوائنٹنگ ڈھانچہ کو اپنانا وغیرہ۔حصے کے رابطے کی سختی کو بہتر بنانے کے اصولی اقدامات میں شامل ہیں: رابطے کی سطح کی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانا یا مناسب طریقے سے چلانے کے بعد، یونٹ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے رابطہ کے علاقے کو مناسب طریقے سے بڑھانا وغیرہ۔

CNC پریزیشن پارٹس پروسیسنگ کے مینوفیکچرر نے کہا کہ پرزوں کی زندگی کی ضرورت یہ ہے کہ پرزوں کو اسکریپ کیے بغیر متوقع کام کی مدت کے دوران معمول کے کام کو برقرار رکھا جائے۔یہ ضرورت بنیادی طور پر ان حصوں کے لیے ہے جو متغیر دباؤ کے تحت کام کرتے وقت پہنا یا خراب ہو جاتے ہیں۔چونکہ حصوں اور مواد کی تھکاوٹ کی حد کو متاثر کرنے والے اہم عوامل تناؤ کا ارتکاز، سائز، سطح کا معیار اور ماحولیاتی حالات ہیں، اس لیے حصوں کی زندگی کو بہتر بنانے کے اہم اقدامات یہ ہیں: ① تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے حصے کی ساخت کو مناسب طریقے سے شامل کرنا۔ ;② پرزوں کی کام کرنے والی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پروسیسنگ یا سطح کو مضبوط کرنے والے علاج کا استعمال؛③ پرزوں کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مناسب طریقے سے رگڑ جوڑنے والے مواد، چکنا کرنے والے مادوں اور چکنا کرنے کے طریقے منتخب کریں۔④ سنکنرن سے بچنے والے مواد کا انتخاب کریں تاکہ ایسے حصے بنائیں جو سنکنرن میڈیا میں کام کرتے ہیں۔⑤ حصوں کے مواد کی کارکردگی کے مکینیکل حصوں کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کا علاج استعمال کریں، یا حصے کی سطح پر سازگار بقایا تناؤ پیدا کرنے کے لیے رولنگ، شاٹ پیننگ اور دیگر عمل کا استعمال کریں۔

سی این سی پریزین پارٹس پروسیسنگ کے مینوفیکچرر نے کہا کہ پرزوں کی پروسیسنگ کی ضروریات یہ ہیں کہ دی گئی پراسیس کی شرائط اور پروڈکشن لیول کے تحت پرزے کم لاگت اور محنت سے تیار کیے جاسکتے ہیں اور انہیں آسانی سے اسمبل کیا جاسکتا ہے۔پروڈکشن بیچ، مواد، خالی پروڈکشن، پروسیسنگ کا طریقہ، اسمبلی کے عمل، استعمال کی ضروریات اور اسی طرح کے تمام پہلوؤں پر غور کرنا ضروری ہے، اور حصے کی ساخت کو معقول طریقے سے ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔پرزوں کی معاشی ضروریات میں تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے والے پرزوں کی تیاری کے لیے کم لاگت اور کم گھنٹے کا استعمال کرنا ہے۔اس کا پرزوں کی تیاری کے ساتھ گہرا تعلق ہے، اور مشین کی معاشیات کو کافی حد تک متاثر کرتا ہے۔مواد کی کھپت کو کم کرنا، چھوٹے یا بغیر مارجن والے خالی جگہوں کا استعمال کرنا، مہنگے مواد کو سستے مواد سے بدلنا، پرزوں کے اہم حصوں میں صرف اعلیٰ معیار اور مہنگے مواد کا استعمال کرنا، اور بہتر بنانے کے لیے معیاری حصوں کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے کی کوشش کرنا ممکن ہے۔ حصوں کی معیشت.

مندرجہ بالا حصوں کی بنیادی ضروریات ہیں جن کی وضاحت CNC پرزہ پرزہ پروسیسنگ مینوفیکچررز نے کی ہے۔مجھے امید ہے کہ اسے پڑھنے کے بعد، یہ آپ کے لیے مددگار ثابت ہوگا۔اگر آپ CNC صحت سے متعلق حصوں کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں، ہم آپ کو پورے دل سے قابل غور خدمت فراہم کریں گے!